全自動(dòng)洗板機(jī)是一種利用超聲波、噴淋、刷洗和智能控制等技術(shù)，自動(dòng)完成電路板等物件的清洗、漂洗和烘干等多個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備。
1.進(jìn)樣與儲(chǔ)存：機(jī)器內(nèi)部設(shè)有進(jìn)樣倉(cāng)，用戶將待清洗的實(shí)驗(yàn)板放入其中。同時(shí)，機(jī)器內(nèi)部?jī)?chǔ)存有清洗液，通常是含有清洗劑和去離子水的混合液。
2.高壓噴淋：洗板機(jī)通過高壓噴嘴將特定清洗液均勻噴灑在電路板表面，液體的動(dòng)能會(huì)沖刷掉油污、助焊劑殘留和微顆粒雜質(zhì)。
3.循環(huán)過濾：噴淋后的液體流入循環(huán)過濾系統(tǒng)，顆粒雜質(zhì)與污染物被攔截收集，過濾后的液體可再次循環(huán)使用，降低了耗材成本和廢液排放。
4.干燥處理：經(jīng)過清洗后的PCB或工件會(huì)通過強(qiáng)風(fēng)切或熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，迅速吹干或蒸發(fā)殘余水分，避免水漬腐蝕元器件，提高生產(chǎn)效率。
全自動(dòng)洗板機(jī)的測(cè)定步驟：
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
-檢查廢液瓶和洗液瓶：確保廢液瓶已倒空且無殘留液體。
-沖洗管路：用蒸餾水沖洗系統(tǒng)1~2次，避免洗液結(jié)晶堵塞洗頭。
-安裝酶標(biāo)板：將酶標(biāo)板正確放置在載架中間并夾緊，確保酶標(biāo)條水平放置。
2.參數(shù)設(shè)置與預(yù)運(yùn)行
-選擇程序及參數(shù)：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)定洗滌次數(shù)、注液量等參數(shù)。
-確認(rèn)部件狀態(tài)：檢查清洗頭是否安裝正確，避免因部件不匹配導(dǎo)致漏洗或污染。
-預(yù)洗系統(tǒng)：長(zhǎng)期未使用的儀器需預(yù)洗整個(gè)系統(tǒng)四次以清除內(nèi)部殘留。
3.啟動(dòng)洗板流程
-監(jiān)控運(yùn)行過程：觀察各孔注液量是否均勻，若發(fā)現(xiàn)某列分配量異?；驓堃毫窟^高，可能為針頭堵塞，需立即停機(jī)處理。
-及時(shí)處理廢液：廢液瓶?jī)?nèi)液體不得超過警戒線，防止倒流污染管路或洗液。
4.結(jié)束維護(hù)
-沖洗管路：每次使用后用蒸餾水沖洗管路，避免洗液結(jié)晶堵塞洗頭。
-清潔表面：擦拭機(jī)器表面的生物污染物，保持滑道干燥清潔。
更新時(shí)間：2025-12-26 
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