GB8410-2006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性-汽車內(nèi)飾燃燒箱
關(guān)于ZR-QCS-3型汽車內(nèi)飾材料燃燒測(cè)試儀的操作說明
北京鑫生卓銳科技有限公司、循煜科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的此款QCS-3型汽車內(nèi)飾材料燃燒測(cè)試儀，根據(jù)GB8410-2006《汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性》的規(guī)定技術(shù)要求而設(shè)計(jì)的，同時(shí)符合汽車安全技術(shù)法規(guī)FMVSS 571.302等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的模擬燃燒性能安全試驗(yàn)項(xiàng)目、德標(biāo)DIN7520《汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性》及TL1010《汽車內(nèi)飾材料燃燒特性》的相關(guān)要求，用于鑒別轎車、多用乘客車、載貨汽車和客車內(nèi)飾材料水平燃燒特性。
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) ：GB8410-2006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性
三、操作要求：
氣源要求：氣源：液化石油氣。注：氣源和鏈接頭用戶自備
試驗(yàn)原理：將試樣水平地夾持在U型支架上，在燃燒箱中用規(guī)定火焰點(diǎn)燃試樣的自由端15s，確定試樣上火焰是否熄滅或何時(shí)熄滅以及試樣燃燒的距離和燃燒該距離所用時(shí)間。
箱體結(jié)構(gòu)：包含燃燒箱、通風(fēng)櫥和集成控制三部分，燃燒箱內(nèi)置于通風(fēng)櫥內(nèi)，通風(fēng)櫥與集成控制為一體式設(shè)計(jì)。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)：燃燒箱放置在通風(fēng)櫥內(nèi)，通風(fēng)櫥內(nèi)部容積為燃燒箱體積的20倍-110倍，而且通風(fēng)櫥的長(zhǎng)、寬、高的任一尺寸不超過另外兩尺寸中任一尺寸的2.5倍。
試樣要求：
標(biāo)準(zhǔn)試樣形狀和尺寸見下圖，試樣的厚度為零件厚度，但不超過13mm。
1.以不同種類材料進(jìn)行燃燒性能比較時(shí)，試樣必須具有相同尺寸（長(zhǎng)、寬、厚）。通常取樣時(shí)必須使試樣沿全長(zhǎng)有相同的橫截面。
2.當(dāng)零件的形狀和尺寸不足以制成規(guī)定尺寸的標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)保證下列最小尺寸試樣，但要記錄。
3.如果零件寬度介于3mm到60mm之間，長(zhǎng)度應(yīng)至少為356mm，在這種情況下，試樣要盡量做成接近零件的寬度。
4.如果零件寬度大于60mm，長(zhǎng)度應(yīng)至少為138mm，此時(shí)可能的燃燒距離相當(dāng)于從第一標(biāo)線到火焰熄滅時(shí)的距離，或從第一標(biāo)線開始至試樣末端的距離。
5.如果零件寬度介于3mm到60mm之間，且長(zhǎng)度小于356mm，或零件寬度大于60mm，長(zhǎng)度小于138mm，則不能按本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，寬度小于3mm的試樣，也不能按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。
取樣要求：
應(yīng)從被試零件上取下至少五塊試樣，如果沿不同方向有不同燃燒速度的材料，則應(yīng)在不同方向截取試樣，并且要將五塊（或更多）試樣在燃燒箱中分別試驗(yàn)。取樣方法如下：
(1)當(dāng)材料按整幅寬度供應(yīng)時(shí)，應(yīng)截取包含全寬并且長(zhǎng)度至少為500mm的樣品，并將距邊緣100mm的材料切掉，然后在其余部分上彼此等距、均勻取樣
(2)若零件的形狀和尺寸符合取樣要求，試樣應(yīng)從零件上截取
(3)若零件的形狀和尺寸不符合取樣要求，又必須按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，可用同材料同工藝制作結(jié)構(gòu)與零件一致的標(biāo)準(zhǔn)試樣（365mm×100mm），厚度取零件的最小厚度且不得超過13mm進(jìn)行試驗(yàn)，此試驗(yàn)結(jié)果不能用于鑒定、認(rèn)證等情況，且必須在試驗(yàn)報(bào)告中注明制樣情況。
(4)若零件的厚度大于13mm，應(yīng)用機(jī)械方法從非暴露面切削，使包括暴露面在內(nèi)的試樣厚度為13mm。
(5)若零件厚度不均勻一致，應(yīng)用機(jī)械方法從非暴露面切削，使零件厚度統(tǒng)一為最小部分厚度。
(6)若零件彎曲無法制得平整試樣時(shí)，應(yīng)盡可能取平整部分，且試樣拱高不超過13mm，若試樣拱高超過13mm，則須用同材料同工藝制作結(jié)構(gòu)與零件一致的標(biāo)準(zhǔn)試樣（365mm×100mm），厚度取零件的最小厚度且不得超過13mm進(jìn)行試驗(yàn)。
(7)層積復(fù)合材料應(yīng)是為單一材料進(jìn)行試驗(yàn)，取樣方法同上
(8)若材料是由若干層疊合而成，但又不屬于層積復(fù)合材料，則應(yīng)由暴露面起13mm厚之內(nèi)所有各層單一材料分別取樣進(jìn)行試驗(yàn)，取樣示例見下圖。
如圖所示，材料A與材料B之間，分界面為未粘接，材料A單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，材料B在厚度13mm以內(nèi)，且與材料C緊密結(jié)合，所以材料B、C應(yīng)作為層積復(fù)合材料，切取13mm進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)程序：
1.將事先預(yù)處理過的試樣取出，把表面起毛或簇絨的試樣放在平整的臺(tái)面上，用梳子在起毛面上沿絨方向平整梳兩次，并將暴露面向下裝在試樣夾上（當(dāng)試樣長(zhǎng)度小于規(guī)定尺寸時(shí)，應(yīng)將試樣置于試樣夾上金屬網(wǎng)的中間處）。
2.接通電源、氣源，將施焰時(shí)間Ta設(shè)置為15S。
3.按住點(diǎn)火鍵，燃?xì)忾y打開，燈口上方開始打火，點(diǎn)著本生燈后，調(diào)節(jié)本生燈底部的螺母，關(guān)閉本生燈的空氣進(jìn)氣口，調(diào)節(jié)火焰38mm，在做實(shí)驗(yàn)前至少穩(wěn)定燃燒1min，關(guān)閉燃燒室門。將試樣夾推進(jìn)燃燒室內(nèi)。
4.試樣自由端在火焰中引燃15s后，燃?xì)忾y會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。
5.觀察火焰根部通過第一測(cè)量點(diǎn)的一瞬間按計(jì)時(shí)鍵，注意觀察燃燒較快一面的火焰?zhèn)鞑デ闆r及燃燒熔融物狀況。
6.當(dāng)火焰達(dá)到最終測(cè)量點(diǎn)或者火焰中途熄滅時(shí)，再按計(jì)時(shí)鍵。若火焰中途熄滅，應(yīng)測(cè)量燃燒距離。燃燒距離是指試樣表面或內(nèi)部已經(jīng)燒壞損毀的部分。并將數(shù)據(jù)填在長(zhǎng)度數(shù)字位置，直接點(diǎn)擊數(shù)值即可修改。
7.根據(jù)燃燒時(shí)間和長(zhǎng)度儀器會(huì)自動(dòng)算出燃燒速率
8.如果試樣在接觸火焰15s之后不能燃燒，或當(dāng)火焰到達(dá)第一測(cè)量點(diǎn)之前就已熄滅，無時(shí)間可記，則其燃燒速度均記為0mm/min。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源、氣源、對(duì)燃燒箱試樣夾進(jìn)行必要的維護(hù)。
9.依次做完5個(gè)式樣，儀器會(huì)自動(dòng)跳出保存界面，或者未做完5個(gè)式樣前可以按保存鍵保存試驗(yàn)結(jié)果。
10.所有保存的試驗(yàn)結(jié)果都可以在歷史數(shù)據(jù)里查詢到
換算公式 ：
燃燒速度（V）按下式計(jì)算，
V=60×（L/T）
公式中V是燃燒速度，單位為毫米每分鐘mm/min。
L為燃燒距離，單位為毫米mm
T為燃燒距離L所用的時(shí)間，單位為秒s
燃燒速度，以所測(cè)五塊或更多樣品的燃燒速度最大值為試驗(yàn)結(jié)果。
如果您考慮選擇嚴(yán)格執(zhí)行GB8410-2006對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品，需注意GB8410-2006的4.2.9中的要求。GB8410-2006《汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性》中4.2.9要求燃燒箱應(yīng)放在通風(fēng)櫥內(nèi)，通風(fēng)櫥內(nèi)部容積為燃燒箱體積的20-110倍，而且通風(fēng)櫥的長(zhǎng)、寬、高的任一尺寸不得超過另外兩尺寸中任一尺寸的2.5倍。（QCS-3標(biāo)準(zhǔn)款即可滿足以上要求）在燃燒箱最終確定位置前后各100mm處側(cè)梁空氣流過通風(fēng)櫥的垂直速度，該速度應(yīng)在0.10m/s-0.30m/s之間(該要求如需滿足，需選配第17風(fēng)速控制/測(cè)試裝置)
